沖剪模具-金菲刀具(在線咨詢)-方管沖剪模具：

模具不卸料解決方案

1、定位不當或送料不當調整定位或送料裝置。

2、避位不夠修磨避位。

3、內導柱拉傷，造成打板活動不暢更換內導柱。

4、沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭。

5、頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置。

6、頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧。

7、沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢。

8、成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢。

9、打板熱處理不適，沖壓一段時間后變形重新研磨打板，矯正變形。

10、沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭。

11、沖頭斷更換沖頭。

12、模板未云磁，工件往上帶給模板去磁。

數控折彎機模具的低生產效率和品質不穩(wěn)定等缺點逐漸暴露出來。 為實現模具型腔及其相關部位的高速加工，機床需要具備以下特點： 

1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，沖剪模具批發(fā)，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量，模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面蕞小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬￣10萬r／min，快速進給速度可達3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，沖剪模具，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，沖剪模具價格，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。

沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續(xù)的生產也將被影響，在具體的實際沖壓加工生產中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：凹?；蛘咄鼓０l(fā)生斷裂

在整個的沖壓過程中，承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當

模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，沖剪模具生產廠家，比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設計不合理

凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

當發(fā)生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，一定要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

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